Produktionsprozess II
Ausrüstung/Färberei
"Farbe, Temperatur und Zeit werden in jedem
Prozessschritt exakt gesteuert und dokumentiert."
Wasch- und Bleichstraße
Bevor Farbe auf den Stoff trifft, muss er gründlich vorbereitet werden. In der Wasch- und Bleichstraße werden Rückstände aus der Herstellung entfernt, die eine gleichmäßige Farbaufnahme beeinträchtigen könnten. Der Stoff durchläuft mehrere Waschstufen im Gegenstromprinzip: Während der Stoff vorwärtsläuft, bewegt sich das Wasser entgegengesetzt. Alle Parameter wie Temperatur, pH-Wert, Wassermenge und Durchlaufzeit sind exakt geregelt und dokumentiert. Für helle Farbtöne erfolgt zusätzlich ein Bleichprozess. Dieser bereitet die Faser gleichmäßig vor. Das Ergebnis ist ein sauberer, homogener Stoff, der eine stabile Grundlage für den anschließenden Färbeprozess bildet und gleichmäßige Farbergebnisse ermöglicht.
Färbevorgang
Die Färbung richtet sich nach Material und Faserzusammensetzung. Baumwollstoffe werden im Kalt-Klotz-Verweil-Verfahren gefärbt. Dabei wird die Farbflotte ohne Temperatur und Salz auf den Stoff aufgebracht und anschließend über eine definierte Verweilzeit fixiert. In dieser Phase verbindet sich der Farbstoff dauerhaft mit der Faser. Um Störeinflüsse zu vermeiden, wird der Stoff luftdicht umwickelt. Stoffe, die synthetische Fasern enthalten, benötigen ein anderes Färbeverfahren: In Hochtemperatur-Jet-Maschinen werden ganze Stoffpartien unter hohen Temperaturen gefärbt, damit sich die Faser öffnet und den Farbstoff aufnimmt. Beide Verfahren sind präzise steuerbar und ermöglichen reproduzierbare Farbergebnisse, abgestimmt auf spätere Beanspruchung, Pflege und Einsatzbereich.
Spannrahmen
Im Spannrahmen wird der Stoff maschengerade ausgerichtet und auf seine endgültige Breite eingestellt. Dabei wird er unter kontrollierter Spannung getrocknet und thermisch fixiert. Dieser Prozess stabilisiert die Stoffstruktur und richtet Maschenlauf und Breite für die weitere Verarbeitung aus. Zusätzlich können Appreturen wie eine Pflegeleichtausrüstung aufgebracht werden, die Pflegeeigenschaften, Griff und Vernähbarkeit gezielt verbessern. Der Spannrahmen ist ein entscheidender Schritt, um den Stoff für die Konfektion vorzubereiten: Er sorgt dafür, dass der Stoff ruhig liegt und sich gleichmäßig verarbeiten lässt.
Stoffkontrolle
In der Sanforanlage wird der Stoff kontrolliert entspannt und verdichtet. Durch dieses gezielte Krumpfen reduziert sich der spätere Einlaufwert deutlich, gleichzeitig verbessert sich der Warengriff und die Vernähbarkeit. Hier wird der Stoff mit einem Kamerasystem kontrolliert und etwaige Fehler für den nachfolgenden Arbeitsschritt (Zuschneiden) mit Etiketten markiert, um sie entsprechend auszusortieren.
Ergänzend kann der Stoff in der XETMA Rauanlage bearbeitet werden. Dort ziehen spezielle Walzen Fasern kontrolliert an die Oberfläche, ohne sie abzutrennen. So entstehen weiche, voluminöse Oberflächen, etwa für angeraute oder fleeceartige Qualitäten. Beide Anlagen ermöglichen es, Stoffe gezielt an ihren späteren Einsatz anzupassen und unterschiedliche haptische Eigenschaften technisch reproduzierbar zu erzeugen.
